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冶金裝備國產(chǎn)化還有多大潛力？

“工欲善其事，必先利其器”。經(jīng)過改革開放30多年的吸收、消化與創(chuàng)新，我國冶金裝備制造業(yè)取得了長足的進(jìn)步。但是下一步裝備國產(chǎn)化努力的方向在哪里，還存在哪些問題，應(yīng)如何推動(dòng)國產(chǎn)化率再提升？針對這些問題，《中國冶金報(bào)》記者采訪了裝備制造企業(yè)相關(guān)人士。

上海一家冶金設(shè)備制造企業(yè)總經(jīng)理告訴記者，提升國產(chǎn)化率須跟蹤技術(shù)發(fā)展趨勢，捕捉市場需求。他們公司正是瞄準(zhǔn)我國冶金行業(yè)“連鑄設(shè)備國產(chǎn)化”這一技術(shù)進(jìn)步的戰(zhàn)略目標(biāo)和發(fā)展趨勢，從生產(chǎn)連鑄設(shè)備上的小零部件著手研發(fā)，走“引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新”的技術(shù)創(chuàng)新道路，研制成功高效、節(jié)能的鋼包烘烤裝置和機(jī)電一體化鑄坯火焰切割機(jī)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

找出國產(chǎn)化的短板所在

應(yīng)該說，目前我國很多冶金裝備技術(shù)在國際上不落后于人，尤其是一些重大冶金裝備，已經(jīng)走在世界前列。然而，有業(yè)內(nèi)人士指出，從我國成為世界鋼鐵強(qiáng)國的目標(biāo)來看，冶金裝備制造自主創(chuàng)新還有待進(jìn)一步增強(qiáng)，裝備的國產(chǎn)化率還必須再提升。

首先，目前國內(nèi)冶金裝備水平參差不齊。諸如在煉鋼、連鑄和軋鋼方面設(shè)備制造技術(shù)的成熟度和先進(jìn)性，與一些發(fā)達(dá)國家相比仍有差距，導(dǎo)致目前我國連鑄機(jī)、軋機(jī)進(jìn)口相對較多；再有，高端的冶金裝備對外依存度較高，核心技術(shù)受制于人，在國際競爭中處于不利地位，部分冶金裝備制造企業(yè)的技術(shù)水平不高，產(chǎn)業(yè)集中度低，缺少具有國際競爭力的大企業(yè)；還有，前瞻性技術(shù)儲(chǔ)備比較缺乏，如非高爐冶煉技術(shù)、高性能材料加工裝備、無頭軋制技術(shù)、控軋控冷技術(shù)等。此外，高新技術(shù)與傳統(tǒng)裝備工業(yè)改造結(jié)合不夠，冶金裝備制造業(yè)信息化程度還不高，不能適應(yīng)我國鋼鐵工業(yè)向世界鋼鐵強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的需要。

業(yè)內(nèi)人士指出，當(dāng)前我國冶金裝備制造業(yè)缺乏的是軟件，諸如關(guān)鍵的核心技術(shù)，依然不是“中國制造”，而這些軟件大都是國外的專利技術(shù)，也不會(huì)賣給我們。因此，我們必須加快技術(shù)改革和創(chuàng)新的進(jìn)程，提升自主創(chuàng)新能力，提高國產(chǎn)化率。

其次，我國自主創(chuàng)新的冶金裝備產(chǎn)業(yè)化程度不高。如我國4米以下的軋機(jī)基本實(shí)現(xiàn)了自主設(shè)計(jì)制造，4米軋機(jī)也具備了制造能力，但因產(chǎn)業(yè)化程度偏低，生產(chǎn)能力不足，交貨期較長，一些鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)最終還是從國外進(jìn)口。時(shí)下，一些大型礦山設(shè)備、大型高爐系統(tǒng)、大型板坯連鑄機(jī)、5米以上大型寬帶鋼熱連軋機(jī)及關(guān)鍵部件和關(guān)鍵技術(shù)尚須進(jìn)口。盡管能夠生產(chǎn)出部分自主創(chuàng)新的產(chǎn)品，但由于生產(chǎn)能力不足，國內(nèi)一些用戶對裝備的性能和運(yùn)行穩(wěn)定性等尚存疑慮，使得有些自主創(chuàng)新的產(chǎn)品只“開花”不“結(jié)果”，僅被當(dāng)作樣品。

瞄準(zhǔn)未來重點(diǎn)和世界前沿

中國金屬學(xué)會(huì)連續(xù)鑄鋼分會(huì)有關(guān)人士指出，根據(jù)國內(nèi)鋼鐵行業(yè)連鑄生產(chǎn)狀況和“十二五”期間整個(gè)鋼鐵工業(yè)發(fā)展目標(biāo)，高效連鑄技術(shù)及裝備、近終形連鑄技術(shù)及裝備、電磁連鑄技術(shù)及裝備、特殊鋼連鑄技術(shù)及裝備，雙輥薄帶連鑄技術(shù)及裝備等，將是連鑄技術(shù)和裝備的研發(fā)重點(diǎn)。

近終形連鑄技術(shù)及裝備在帶鋼、線材、圓坯及異型坯領(lǐng)域發(fā)展將成為未來鋼鐵行業(yè)的重點(diǎn)，目前連鑄坯形狀已經(jīng)出現(xiàn)變化，一些鋼廠的連鑄圓坯生產(chǎn)明顯增多，替代了連鑄方坯。但圓坯連鑄技術(shù)和裝備相對來說難度要高一些，圓坯連鑄生產(chǎn)不適應(yīng)輕壓下工藝。

此外，異型連鑄坯技術(shù)及裝備將得到較快發(fā)展，比如工字型連鑄、H型連鑄技術(shù)及裝備等，而目前我國這種異型斷面的連鑄技術(shù)及裝備與國外相比，還存在一定差距，有待進(jìn)一步研發(fā)和創(chuàng)新。目前我國的近終形斷面坯連鑄連軋工藝還有較大的發(fā)展空間，而這類連鑄連軋工藝的發(fā)展重點(diǎn)將是擴(kuò)大鋼材品種，比如除了普鋼外，重點(diǎn)是優(yōu)鋼、特鋼、不銹鋼等。

業(yè)內(nèi)專家指出，提高冶金裝備自主創(chuàng)新能力和國產(chǎn)化率，應(yīng)瞄準(zhǔn)世界前沿的科學(xué)技術(shù)，諸如在第三次工業(yè)革命中涌現(xiàn)的數(shù)字化制造、3D打印、機(jī)器人等高端科技。中國大型3D打印機(jī)功能強(qiáng)大，我國已開始從戰(zhàn)略高度重視和認(rèn)可3D打印技術(shù)。對于冶金裝備制造業(yè)來說，數(shù)字化制造、3D打印、機(jī)器人替代人工操作等，可以根據(jù)用戶的個(gè)性化要求來生產(chǎn)。整個(gè)打印制造過程，無需人工參與，而且制造的標(biāo)準(zhǔn)化、精確度遠(yuǎn)勝于人工。冶金裝備的一批標(biāo)準(zhǔn)化零部件，若采用3D打印，按設(shè)計(jì)好的數(shù)字模型進(jìn)行制造，使用各種材料，以疊加工藝“打印”出各種終極產(chǎn)品，可成為當(dāng)前提高冶金裝備國產(chǎn)化率的一條路徑。

加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)盟建設(shè)

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，影響我國冶金裝備國產(chǎn)化率提升的還有體制、機(jī)制、資金、人才等方面因素。由于制度、體制缺陷，片面追求大而全的組織結(jié)構(gòu)；裝備制造企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)等各自為政，形不成合力，導(dǎo)致集中度低；一些裝備制造企業(yè)人才缺乏，特別是缺乏技術(shù)創(chuàng)新的組織者，人才梯隊(duì)不合理，存在結(jié)構(gòu)性缺陷；人才數(shù)量不足，質(zhì)量不高，沒有建立系統(tǒng)的培訓(xùn)體系，知識(shí)老化現(xiàn)象比較突出，從而影響甚至制約自主創(chuàng)新能力的提升。

因此，要加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)盟建設(shè)，加強(qiáng)具有創(chuàng)新能力的人才隊(duì)伍培養(yǎng)，建立關(guān)鍵、共性、前沿技術(shù)平臺(tái)。由國家有關(guān)部門牽頭，組織鋼鐵企業(yè)、科研單位、設(shè)計(jì)制造單位，建立創(chuàng)新聯(lián)盟，打破長時(shí)間以來因設(shè)計(jì)部門、制造部門和用戶的分割所導(dǎo)致的裝備國產(chǎn)化和企業(yè)自主創(chuàng)新進(jìn)展緩慢的體制性障礙和“瓶頸”，使生產(chǎn)技術(shù)、工藝技術(shù)和裝備制造技術(shù)三者配套成龍，形成一股合力，共同研發(fā)高端的冶金裝備和技術(shù)。